தொழில்துறை தூள் பூச்சு வரி

SMAC ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் லைன்கள், பவுடர் கோட்டிங் லைன்கள், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் லைன்கள், அனோடைசிங் லைன்கள், முன்-சுத்திகரிப்பு, சுத்திகரிப்பு, உலர்த்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல், கடத்துதல் மற்றும் கழிவு வாயு மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான முழுமையான உபகரணங்களை வழங்குகிறது. SMAC இன் தயாரிப்புகள் வாகனம், மோட்டார் சைக்கிள், சைக்கிள் பாகங்கள், IT தயாரிப்புகள், 3C தயாரிப்புகள், வீட்டு உபகரணங்கள், தளபாடங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள், அலங்கார கட்டிட பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பணிப்பொருள் குணப்படுத்தும் அடுப்பிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, அது குளிரூட்டும் சிகிச்சைக்காக விரைவான குளிரூட்டும் அமைப்பிற்குள் நுழைகிறது.

படம்

எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சு என்பது தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வண்ணப்பூச்சுத் துகள்களை சிதறடிக்க வெளிப்புற மின்சார புலத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை பூசி ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

சீரான பூச்சு: பூச்சு மேற்பரப்பு முழுவதும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வலுவான ஒட்டுதல்: வண்ணப்பூச்சு பணிப்பொருளில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கிறது.

குறைந்தபட்ச வண்ணப்பூச்சு இழப்பு: பூச்சுப் பொருட்களின் கழிவு குறைவாக இருப்பதால், அதிக பயன்பாட்டு விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன.

குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள்: ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படுகிறது.

நீர் சார்ந்த நீர்த்தல்: வண்ணப்பூச்சியை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்யலாம், இது தீ அபாயங்களை நீக்கி உற்பத்தியின் போது பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த அம்சங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பூச்சுகளை பிரபலமான தேர்வாக ஆக்குகின்றன.

1 (2)
1 (3)
படம் (2)

அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் (UF) சாதனம் முக்கியமாக சவ்வு தொகுதிகள், பம்புகள், குழாய்கள் மற்றும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அலகின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, இது பொதுவாக வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வண்ணப்பூச்சு கரைசலின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது, பூச்சுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மற்றும் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அளவு அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட்டை உறுதி செய்வது முதன்மை நோக்கமாகும்.

அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அமைப்பு ஒரு நேரடி சுழற்சி அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட் ஒரு சப்ளை பம்ப் மூலம் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அமைப்பின் முன் வடிகட்டிக்கு 25 μs முன் சிகிச்சைக்காக வழங்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, பெயிண்ட் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அமைப்பின் முக்கிய அலகுக்குள் நுழைகிறது, அங்கு சவ்வு தொகுதி வழியாக திரவப் பிரிப்பு ஏற்படுகிறது. அல்ட்ராஃபில்ட்ரேஷன் அமைப்பால் பிரிக்கப்பட்ட செறிவூட்டப்பட்ட பெயிண்ட் செறிவூட்டப்பட்ட பெயிண்ட் குழாய் வழியாக எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் தொட்டிக்குத் திரும்புகிறது, அதே நேரத்தில் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட் அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட் சேமிப்பு தொட்டியில் சேமிக்கப்படுகிறது. சேமிப்பு தொட்டியில் உள்ள அல்ட்ராஃபில்ட்ரேட் பின்னர் பரிமாற்ற பம்ப் வழியாக பயன்பாட்டு இடத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது.

படம் (1)

வெப்பமூட்டும் பை - பேக்கிங் மற்றும் க்யூரிங்

பூச்சுகளை பேக்கிங் செய்து பதப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், குறிப்பாக வாகனம் மற்றும் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில், ஒரு வெப்பமூட்டும் பை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கே ஒரு கண்ணோட்டம்:

1. செயல்பாடு: வெப்பமூட்டும் பை பூசப்பட்ட பணிப்பகுதிகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தை வழங்குகிறது, வண்ணப்பூச்சு அல்லது பிற பூச்சுகளை குணப்படுத்த உதவுகிறது. இது பூச்சு சரியாக ஒட்டிக்கொள்வதையும், விரும்பிய கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை அடைவதையும் உறுதி செய்கிறது.

2. வடிவமைப்பு: வெப்பமூட்டும் பைகள் பொதுவாக வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பு முழுவதும் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: தேவையான குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை பராமரிக்கவும், நிலையான முடிவுகளை உறுதி செய்யவும் அவை பெரும்பாலும் உள்ளமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் வருகின்றன.

4. செயல்திறன்: பாரம்பரிய அடுப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது வெப்பமூட்டும் பையைப் பயன்படுத்துவது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கலாம், ஏனெனில் இது குணப்படுத்தப்படும் பாகங்களில் நேரடியாக வெப்பத்தை செலுத்த முடியும்.

5. பயன்பாடுகள்: பொதுவாக தூள் பூச்சு செயல்முறைகள், எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் ஓவியம் மற்றும் நீடித்த பூச்சு தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறை வளங்களை திறமையாகப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் முடிக்கப்பட்ட பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

1 (1)

கடத்தும் அமைப்பு

மேல்நிலை கன்வேயர் அமைப்பு பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் ஒரு டிரைவ் மெக்கானிசம், எடைகள் கொண்ட பதற்றப்படுத்தும் சாதனம், சங்கிலிகள், நேரான தடங்கள், வளைந்த தடங்கள், தொலைநோக்கி தடங்கள், ஆய்வு தடங்கள், உயவு அமைப்புகள், ஆதரவுகள், சுமை தாங்கும் ஹேங்கர்கள், மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் அதிக சுமை பாதுகாப்பு சாதனங்கள் ஆகியவை அடங்கும். இதன் முதன்மை செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

1. செயல்பாடு: மோட்டார் சுழலும் போது, அது ஒரு குறைப்பான் மூலம் தண்டவாளங்களை இயக்குகிறது, இது முழு மேல்நிலை கன்வேயர் சங்கிலியையும் ஆற்றுகிறது. பல்வேறு வகையான ஹேங்கர்களைப் பயன்படுத்தி கன்வேயரில் இருந்து பணிப்பகுதிகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன, இது எளிதாகக் கையாளவும் இயக்கவும் உதவுகிறது.

2. தனிப்பயனாக்கம்: கன்வேயர் கோட்டின் தளவமைப்பு குறிப்பிட்ட பணிச்சூழல் மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறை ஓட்டத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தித் தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்கிறது.

3. சங்கிலி செயல்பாடு: சங்கிலி கன்வேயரின் இழுவை கூறுகளாக செயல்படுகிறது. அனைத்து நகரும் மூட்டுகளும் துல்லியமான அளவு மசகு எண்ணெய் பெறுவதை உறுதி செய்வதற்காக சங்கிலியில் ஒரு தானியங்கி உயவு அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது.

4. ஹேங்கர்கள்: ஹேங்கர்கள் சங்கிலியைத் தாங்கி, தண்டவாளங்களில் கொண்டு செல்லப்படும் பொருட்களின் சுமையைத் தாங்குகின்றன. அவற்றின் வடிவமைப்பு பணிப்பொருட்களின் வடிவம் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்முறைத் தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஹேங்கர்களில் உள்ள கொக்கிகள் விரிசல் அல்லது சிதைவு இல்லாமல் நீண்டகால பயன்பாட்டைத் தாங்குவதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன.

இந்த கடத்தும் அமைப்பு பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

படம் (5)
படம் (6)
படம் (7)
படம் (8)

இடுகை நேரம்: ஜூலை-25-2025

உங்கள் செய்தியை விடுங்கள்